蘭州汽車內(nèi)飾配件公司來電咨詢

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蘇州正科金屬制品是一家擁有先進精密五金制造技術，自主研發(fā)生產(chǎn)與銷售汽車零部件的一體公司，主要服務于汽車五金部件、新能源、機電、電動工具、醫(yī)療、自動化等領域。

沖壓是將各種不同規(guī)格的金屬板料，對其施加壓力（通過壓機與模具），使之塑性變形或分離，從而獲得所需各種形狀和尺寸工件（沖壓件）的一種加工工藝；按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓，汽車車身沖壓屬于冷沖壓，在室溫下進行；沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

二、智能化和自動化生產(chǎn)技術將得到廣泛應用，隨著人工智能和機器人技術的不斷發(fā)展，自動化生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢，同時，高精度沖壓件也將在未來得到廣泛應用，為汽車制造業(yè)的質量提升和技術創(chuàng)新提供支撐。

一般來說，你看到的汽車車身，有70%的零件都是沖壓成型的，沖壓是車身制造的一道工藝，沖壓水平直接決定了車身好壞，而且還影響著后續(xù)其他工藝的進行，那么，問題又來了，怎么又快又好的地實現(xiàn)快速沖壓呢？這就得連貫的沖壓生產(chǎn)線了。

正科為其合作伙伴提供沖壓、鈑金、數(shù)控車床、研發(fā)與組裝測試、單一與定制和自制等服務。在近幾年里已經(jīng)證明了自己的實力，在為合作伙伴提供高性價比、高質量的解決方案,并且?guī)椭麄兏懈偁幜Φ胤沼谒麄兊目蛻舴矫妫钍芸蛻舻恼J可和贊賞。

汽車零部件的沖壓工藝一般包括四個過程：拉延工序、修邊工序、沖孔工序和翻邊工序，拉延工序是主要的成型工序，通過拉延工序，零件的主要形狀基本形成，此外，拉延成形后的零件通過形變強化，可以獲得一定的強度和剛度。

目前，國際知名的汽車零部件企業(yè)主要集中在北美、歐洲及日本，包括德國的博世（RobertBoschGmbH）、德國的大陸（ContinentalAG）、日本的電裝（DensoCorp）、加拿大的麥格納（MagnaInternationalInc。

零件的定位，主要有擋料銷、定位銷、側刃等零件，壓料、卸料、頂料零件，主要有卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等部件，零件導向，零件包括導柱、導套、導板等，5，零件的支持，其中包括卸料彈簧、聚氨酯橡膠和氮氣缸等。

在生產(chǎn)中不斷地改進和投資先進的設備、工裝和工藝開發(fā)，這讓我們很樂于接受新的挑戰(zhàn)，并致力于以質量工藝的行業(yè)高標準為我們的客戶提供解決方案和優(yōu)質的產(chǎn)品.公司于2015年取得IS9001 認證，以汽車行業(yè)APQP質量標準生產(chǎn)，TS16949認證中計劃2019年度年底取得。

本文將列舉常見的錯誤，并提供相應的解決方案和避免方法，1，材料選擇不當，材料是汽車沖壓件質量的關鍵因素，因此對于材料的選擇十分重要，因此，在模具設計之前，需要對產(chǎn)品進行詳細的分析和測試，以確保模具的設計符合實際生產(chǎn)要求。

2017年4月，工信部、發(fā)改委、科技部聯(lián)合印發(fā)的《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》指出，培育具有國際競爭力的零部件供應商，形成從零部件到整車的完整產(chǎn)業(yè)體系，到2025年，形成若干家進入全球前十的汽車零部件集團。

這種問題可能由于模具不合格、材料質量差、設備調(diào)節(jié)不當?shù)仍驅е?，解決方法主要包括以下幾點：1，檢查是否有模具故障，包括損壞、磨損等情況；調(diào)整設備參數(shù)，包括調(diào)整速度、壓力等參數(shù)，確保沖壓件的加工精度。2，檢查材料質量是否符合標準，包括材料是否受潮、是否雜質；3，檢查設備的加工能力是否過弱，是否能滿足生產(chǎn)要求；4，汽車沖壓件的尺寸高精度要求，如果出現(xiàn)了尺寸偏差問題，可能會造成零部件無法正確組裝。

蘇州正科金屬制品有限公司主營江蘇汽車遮陽板支架,江蘇汽車零部件沖壓,江蘇數(shù)控車加工等,是一家擁有先進精密五金制造技術,自主研發(fā)生產(chǎn)與銷售汽車零部件的一體公司,主要服務于汽車五金部件、新能源、機電、電動工具、醫(yī)療、自動化等領域.歡迎來電咨詢！